导读：国外膜分离技术在食品工业中的应用始于20世纪60年代末，首先从乳品加工和啤酒无菌过滤开始，随后逐渐用于果汁、饮料加工、酒类精制等方面。西欧是膜技术用于食品工业起步最早、应用最广的地区，目前已扩展到发酵和生物工程的应用，各种动、植物蛋白的加工，各种食用胶的加工以及氨基酸、多糖和咖啡、茶的加工等各个方面。
　　
　　人们对膜进行科学研究则是近几十年来的事。1950年朱达W．Juda试制出选择透过性能的离子交换膜，奠定了电渗析的实用化基础。1960年洛布（Loeb）和索里拉简（Sourirajan）首次研制成世界上具有历史意义的非对称反渗透膜，这在膜分离技术发展中是一个重要的突破，使膜分离技术进入了大规模工业化应用的时代。其发展的历史大致为：20世纪30年代微孔过滤；40年代透析；50年代电渗析；60年代反渗透；70年代超滤和液膜；80年代气体分离；90年代渗透汽化。此外，以膜为基础的其它新型分离过程，以及膜分离与其它分离过程结合的集成过程（IntegratedMembraneProcess）也日益得到重视和发展。　　膜分离技术在食品工业中的应用：
　　
　　膜分离技术在食品工业科技进步中扮演着重要的角色，由于它的无相变、节能及在常温下分离等特点，一经引入食品工业就受到关注并取得不凡业绩。它简化了传统食品加工工艺；避免了食品加工中的热过程，高度保持了食品中的色、香、味及各种营养成分；降低和解决了污染物的排放，并使有效成分得以综合利用和回收；它既可脱盐、脱除有害物质和细菌，又可防止沉淀物的产生，所有这些先进之处都是其他加工方式无法相比的。
　　
　　在发酵和生物工程领域应用膜分离技术较为广泛的酶制剂，几乎所有的微生物酶、动物酶、植物酶都用超滤来进行浓缩和精制，可将酶浓缩10倍，纯度从20％左右提高到90％以上。另一项用得比较成功的是生物胶—黄原胶的提纯浓缩，超滤可去除黄原胶中的色素和蛋白质，并将黄原胶浓度从3％浓缩到9％左右。
　　
　　在动、植物蛋白加工中最典型的是鸡蛋清和全蛋的浓缩。用反渗透进行蛋清的浓缩，固含量可从12％提高到20％，而用超滤浓缩全蛋固含量可从24％提高到42％。这在生产蛋清粉和全蛋粉的工艺中是惟一可降低能耗、提高喷雾塔产量的浓缩方法。
　　
　　在各种食用胶的加工中主要有果胶、明胶和角叉菜胶等，超滤可将果胶和角叉菜胶浓缩至固含量3％以上，而明胶则可浓缩至15％左右。
　　
　　乳品工业中的膜技术是应用最早而且规模最大的领域。超滤和反渗透主要用于脱脂牛奶的浓缩和从干酪乳清中回收乳糖和乳清蛋白。近几年来，又用微孔陶瓷膜与巴氏灭菌相结合，使屋型奶的保质期从2周延长至1个月。
　　
　　膜技术在果汁加工中的应用也较早，而且规模较大。它主要是用微滤和超滤进行果汁的澄清和用反渗透进行果汁的浓缩。加工时间从原来的12小时，缩短到2～4小时，果汁回收率从80％～94％提高到95％～99％。以日产500吨的苹果汁加工厂为例，每年可增加产值35万美元。反渗透浓缩果汁一般为预浓缩，其固形物浓度为20～25OBx。随着纳滤的出现，将反渗透与纳滤组合进行浓缩，其固形物浓度可达到40～45OBx。
　　
　　啤酒从最初采用微滤进行无菌过滤，发展到用反渗透生产浓缩啤酒和无醇啤酒，浓缩啤酒的酒精度可提高到6％～7％，而无醇