导读：随着中国啤酒行业资本并购潮的风起云涌以及品牌时代的到来,2007年,中国的啤酒行业进人快速而全面整合期。目前，由于国内啤酒工业处于产量增长速度快，产品和企业规模的结构性调整正在实施，以产品和资本运营的集团集约化运作刚刚起动阶段，啤酒机械装备现代化应立足于国情，结合行业发展规律和特点，建立具有民族特色的产业装备体系，迎接啤酒机械整合关键期的到来。
　　
　　根据中华人民共和国轻工业部1991年3月30日批准的相关文件显示，啤酒机械包括麦芽机械、糖化机械、发酵机械、啤酒过滤机械、啤酒包装机械、啤酒桶装线机械、啤酒通用机械、二氧化碳回收系统、高浓度啤酒稀释系统。
　　
　　（一）我国啤酒工业装备水平的一般特点及不足
　　
　　（l）5万吨装备规模的生产厂是啤酒产业的主体。据统计，目前全国580多家啤酒企业中，10-20万吨啤酒生产厂26个，合计产量约350万吨，5～10万吨啤酒生产厂60个，合计产量约420万吨，5万吨以上啤酒生产厂共104个，合计产量1383万吨。可见5万吨左右规模的生产厂是当前我国啤酒生产主体，也直接左右着全国啤酒业的发展。
　　
　　（2）传统的手工操作机械设备在相当长的时期内还是生产啤酒主要的手段和工具。尽管自"六五"以来，国家采用投资引进。消化吸收、融资、合资、独资等各种方式和措施促进啤酒业装备水平提高和发展，但由于本业和相关工业基础薄弱，产量增长快。资金缺短，形成了国产装备的自主创新及消化吸收的深度和广度不够，中小型规模工厂装备水平普遍落后于国外10～20年的状况。
　　
　　（3）装备配套程度不高，没有形成自己的系统性的专业指导、技改、工程一体化的服务体系。
　　
　　（4）单元设备和整体配套的研发力度和研发结构还远不能满足业内发展的需要和市场的要求。
　　
　　（5）与主体装备配套的辅机、辅件、仪器和仪表的研制国产化生产滞后，已成为装备工程化配套的新障碍，也是酿酒机械行业健康发展的制约因素之一，同时由于进口干扰及发达国家垄断的影响，造成有限资金的不必要浪费和损失。
　　
　　（二）实现我国啤酒机械装备现代化的主要措施及途径
　　
　　（1）提高国内装备技术水平是啤酒机械装备现代化的根本途径。无论是发展工业的眼前需要，还是国家发展技术和国民经济的长期利益，都要求大力推进装备国产化进程，即消化吸收一跟踪式技术创新已成为当前我国酿酒机械装备现代化的战略任务。
　　
　　（2）各国酿造工艺和产品风格貌似相同，实则各有千秋，因此作为啤酒生产大国，我国的装备应与啤酒酿造工艺并重，协调发展。力求形成具有自己工艺特点的产品品牌，辅之配套开发装备，使之在更高的水平上达到平衡。
　　
　　（3）采用创新技术和机制改造传统产业。在技术创新基础上与机制、组织和管理创新相结合建立装备技术创新战略体系。具体而言，采用和发展高新技术，如生物传感器，固定化啤酒发酵罐，膜技术等；在计算机应用方面，开发和推广如机械在线监测和故障诊断智能专家系统、产品质量和生产管理系统等；在改造制造业企业方面建立符合市场规律的开发机制，解决我国装备技术与国外长期存在的差距一一新产品少，开发周期长。
　　
　　（4）在啤酒工业大范围内整体提高化工酿酒单元设备的技术水平，形成在国家产业政策指导下，设计为基础，质量为核心，市场占有为目标，科研-设计-制造-服务的横向联合体制，各类单元设备开发中心和制造基地。
　　
　　（5）机械装备行业属技术密集型行业，大力提高各类人员技术素质和企业管理水平，健全完善以人为本的现代管理科学的相关机制，依靠科技进步，加快国产装备现代化的进程。
　　
　　中国酿酒机械装备市场的竞争早已国际化，到90年代末这种竞争已达到白热化程度。尽管如此，我们仍能欣慰地看到，行业中一批企业瞄准当代国际水平，加速新产品研发能力，来面对挑战，参与市场竞争，完成振兴和发展民族啤酒装备工业的历史重任。