导读：根据美通社20日消息，全球领先的调味品公司味好美公司宣布，签署了一份收购中国私营企业武汉亚太调味食品有限公司所有业务的协议。这份协议需经监管部门批准，预计将在2013年中期完成。
　　
　　随着美味好被收购，中国味精行业再次成为人们关注的热点。中国味精行业的发展牵动着人们的心。
　　
　　从目前来看，我国味精生产工艺技术及技术水平对照国外先进水平还有待突破，主要从设备的产能、生产工艺的连续等方面入手，实现提高技术水平，降低消耗，提高国际竞争力。
　　
　　1．谷氨酸发酵：
　　
　　应采用高生物素发酵工艺，其工艺特点：营养丰富、种量大、风量高。在保持一定发酵转化率基础上，要千方百计提高产酸率和缩短发酵周期，即提高发酵强度。产酸10％，周期34hr，与产酸15％，周期30hr比较，单位产量提高60％左右。发酵产能的提高，可节省固定资产投入，能耗下降，并可降低工资及管理费用，达到降低成本目的。亚适量生物素工艺有一定局限性，只有大种量高生物素发酵方法才能提高单位时间、单位体积产酸量，控制上可采用添加青霉素、表面活性剂或温度敏感型菌株，企业可以根据自身情况利用现有菌种通过工艺的变革实现，或者筛选温度敏感菌株实现。
　　
　　2．谷氨酸提取和废水治理
　　
　　应采用浓缩等电点及废水制造肥料的工艺。目前国内普遍是等电点离交工艺，虽然提取收率高（高于浓缩等电），但酸、氨消耗高，废水量大，处理难度大，成本高。随着环保排放的严控，我们必须重新审视提取工艺，要追求最佳提取与环保综合效益。
　　
　　工艺特点：发酵液浓缩。连续中和，粗谷氨酸再提纯。
　　
　　废水治理：味精生产废水COD、BOD、N－NH3、SO4－高，难处理，目前的处理方法有：生化处理法，适宜于中浓度废水，工程投资大，占地面积大，能耗高，可作为辅助处理方法，培养饲料酵母，作为饲料添加剂，仍有二次排污需要处理；制造肥料法：一种是先提取谷氨酸后母液蒸发浓缩成硫酸肥料（闭路循环），另一种是发酵液先浓缩提取谷氨酸，母液再浓缩制复合肥料。随着发酵产酸提高，浓缩比降低，能耗下降，且复合肥料市场量较大，治理相对彻底，有一定的经济效益，因此个人认为提取走浓缩等电废水治理制复合肥是较为经济合理的工艺方法，是企业发展方向。
　　
　　3．味精结晶：多效蒸发和连续结晶
　　
　　国内味精结晶，一直沿用传统方法，没有大的改进，间歇单效，浓缩、结晶设备一体，虽可做成大颗粒味精，但蒸汽消耗高，精制工序占蒸汽总消耗的60％以上，国内味精的消费方式正在发生变化，味精作为终端消费的比例在减少，而作为基料用于食品加工业和复合调味料的比例增加较快。目前台湾、韩国、日本等地家庭消费味精量仅占3成，作为基料的细分市场需求的是小颗粒味精，大颗粒味精实属质量过剩。连续结晶方式，充分显示其优势，既能满足用户需求，同时实现了味精结晶工序连续化、自动化，并辅之多效蒸发，大幅度提高效率，降低生产成本。
　　
　　4．生产设备向大型化、自动化及节能型发展
　　
　　发酵罐向大型化、自动化方向发展，并且改变传统搅拌形式，轴向与径向流相结合，增加溶解氧，提高效率，降低运行费用，稳定生产；空气过滤系统，采用过滤效率高（可达到99．9999％），阻力小，压力降低的膜过滤器，保证无菌空气质量，并节省电耗。谷氨酸分离系统，味精连续结晶，采用国产或进口的先进设备以达到节能、减轻劳动强度，提高收率，提高产品质量。
　　
　　味精工业是技术密集型产业，展望未来，味精工业将会达到更高水平，味精工业前景将更加美好。