导读：食品和包装机械行业作为食品工业提供装备的工业，形成于20世纪70年代末与80年代初，经过80年代的快速发展，90年代的高速增长，通过引进、消化吸取、国产化生产，目前已进入结构调整、产品质量升级、提高创新能力的关键时期。
　　
　　自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种。由人工供给包装材料（容器）和内装物，但能自动完成其他包装工序的机器称为半自动包装机；自动完成主要包装工序和其他辅助包装工序的机器，称为全自动包装机。
　　
　　近5年来食品包装机械行业每年以11%~12%的平均增长速度发展，2005年食品和包装机械全行业总产值近400亿元，已成为机械工业系统14大行业之一，初步满足了我国食品工业的需要。目前我国已有包装设备的生产厂家5000多个，年产达20多万台套，产品品种达3700多种，除满足国内需要外，还有一定数量出口。2002年全国食品和包装机械进出口总额21.4亿美元，其中进口15.4亿美元，出口6亿美元，进口仍大于出口。
　　
　　食品包装机械存在的主要问题有：
　　
　　与国外产品的差距大。我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多，成套少;主机多，辅机少;技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少;通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。
　　
　　机械产品的质量差距主要表现在：
　　
　　稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准，产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1/2，能耗成倍地高于国外先进产品水平。目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平，20%达到国外80年代水平，还有60%才达到国外上世纪70年代的水平。科研开发能力低。
　　
　　我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业，基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少。根据规定，技术开发投入可占销售收入的3%，但大多数企业投入的资金都很少，无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新，开发手段落后，不能紧跟市场需求及时提供产品。
　　
　　企业规模小，重复建设严重。
　　
　　我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全"是其主要特征之一，多数企业年产值在几百万到1000万之间，低于100万的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万人民币以下。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定，同时有的企业不顾行业发展要求，重复生产成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象，这是对资源的极大浪费，造成了包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。
　　
　　根据有关权威专家预测显示，目前全球机械设备市场需求正以5.2%的年增长率快速增长，在未来的几年内，包装机设备在发展中国家的市场销售总量将超过日本、美国等发达国家。我国包装机市场前景可观，主要体现在两个方面：一、包装机设备广泛应用于食品饮料，日用品，医药、电子、烟草等领域，随着食品饮料等行业的快速发展，对与之相关的包装机设备的需求量也日益上升，这为我国包装机械行业的发展奠定了良好基础；二、近些年来，市场对包装机械设备的要求越来越高，与此同时国家也加大了对包装行业的监督力度，也对包装技术提出了新的要求，一些包装设备的生产企业也都相继加大了包装机的投资力度和技术的创新力度，这为包装机械行业发展注入了新的活力。
　　
　　我国包装机市场的发展潜力巨大，伴随着科学技术的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各包装机企业必须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型的包装机，引领包装机向集成化、高效化、智能化的方向发展。