导读：PET吹瓶机按瓶坯加热时的输送方式分为旋转型和直线型两种。旋转式吹瓶机产能高，速度快，设计复杂，售价也较高。典型的旋转式吹瓶机是法国SIDEL的SBO系列，其SBO24型吹瓶机每小时产量达到2万多瓶；直线型吹瓶机的典型代表是日本的ASB和AOKI，一般来说，这种机械设计相对简单，但产量上会形成瓶颈，很难超过6000瓶/小时。
温度控制与塑化均匀度直接相关，是吹塑产品成败的关键。模具和热流道的设计与精度，也决定产品质量的优劣。
目前中国用于PET瓶生产的注拉吹设备基本是进口产品的天下，特别是在高速和大容积产品的生产上，国产设备还无法抗衡。值得一提的是，目前能够生产大容量PET热灌装瓶吹瓶机的厂商很少，似乎只有ASB的多次吹瓶工艺获得了满意的效果。
随冷无菌灌装工艺的兴起，新一轮的吹瓶机市场争夺战又将拉开。目前西帕的一步法吹瓶机已经在北京汇源果汁厂站稳脚跟，但并不表示二步法的吹瓶机便没有了机会。
挤吹中空容器生产设备对材料的适应性更强，可生产PE、PS、PVC、PC等多种材质的容器，产品的应用领域也更广。市场上3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤吹法既可生产几毫升的眼药水瓶，也可加工1000L以上的托盘或吨装桶。
目前中国挤吹中空容器生产设备已经完全可以满足需要。例如，雅琪公司的挤吹设备已经形成设备序列，可生产200L以下各种规格的吹塑容器，并且开发了模内贴标挤吹成型机，产品广泛用于化妆品和滑润油等领域。
不过，目前中国开发的挤吹设备从功能上还不够完善，特别是一些具有多种复合功能的设备还不能生产，如广泛用于液体药品包装的制瓶－灌装－封口三合一设备。
多层复合膜生产设备
挤吹法生产的塑料薄膜是吹塑工艺生产的另一大类产品。目前发达国家40%左右的塑料包装薄膜是使用挤吹法生产的多层共挤薄膜，中国的比例稍低。以往中国复合膜的生产多釆用单层薄膜的干法或湿法复合工艺，但产品由于质量不稳定，使用胶粘剂卫生性较差，成本高等，因而逐渐被多层共挤出薄膜所替代。
多层共挤复合工艺是使用多台挤出机在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出后形成一种新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，相比其他复合工艺可以节省30%左右的生产成本。这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。
九十年代前，中国较多地是使用旋转式机头生产2至3层的共挤薄膜，但随?发展，3层包装薄膜逐渐让位于5层甚至7层薄膜。伴随这一进程而又催化这一进程的是国产多层复合吹膜设备的发展。
多层共挤吹薄膜生产设备有多项关键技术，模头是其中最为重要的一项。?加式模头是最常使用的模头，具有流道短，层数可任意组合，温度单独控制等优点。这种模头的生产已经形成一些着名的专业生产厂家，无论是进口还是国产生产设备，大都需要引进模头。
引进关键技术和部件，是中国吹塑企业发展的捷径。国产设备虽然在产品精度和可靠性方面与进口设备相比还有不足，但其价格上的优势是进口生产线所无法比拟的。正是靠较高的性价比，国内塑料加工机械占据?了国内大部分市场，并有可能依靠这种优势进军国际市场。
进入二十一世纪以来，我国市场的规模和特点都出现了很大的变革，企业的经营与管理也已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何从专业的眼光认识全自动吹瓶机行业的发展和市场的转变，如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理，将成为企业未来生存和发展的首要问题。
但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期，没有一个适当的规划和执行控制，只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中，由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧，使得管理过程控制手段多变，被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱，导致企业整体员工工作绩效下降，缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环，企业在市场的地位就岌岌可危了。
饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到最低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。
闭环（ClosedLoop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶胚的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶胚加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶胚的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。
