导读：随着屠宰设备发展，一些单一化中小型屠宰厂在市场竞争中逐渐被淘汰，而那些集工、贸、农一体的肉类加工企业却以其旺盛的竞争优势占据了肉类加工行业的主导地位。
　　
　　目前我国屠宰机械设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。
　　
　　为提高我国生猪家禽等屠宰设备的技术水平，缩小与世界先进水平的差距，加速肉类加工装备国产化，满足国内市场的需求，我国屠宰设备企业还需加把劲。

　　
　　屠宰设备企业研究和开发新的屠宰工艺，推动新产品的开发。如研究新的击晕方法，开发喷淋浸烫工艺和采用最佳脱羽方式及脱羽参数，采用喷淋或湿法预冷，对家禽屠宰厂的副产品羽毛、血内脏等，除加工成蛋白饲料外，要研究新的综合利用工艺。
　　
　　屠宰设备企业提高知识产权保护意识，积极申请专利，增强企业发展后劲。我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，导致使企业不愿花钱去进行技术创新。
　　
　　屠宰设备企业要加大科技投入，增加研发资金投入。根据食品工业十二五规划，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。
　　
　　屠宰设备企业需积极引进国外先进技术，并不断消化吸收。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。
　　
　　屠宰设备企业深刻认识我国肉类加工机械的整体技术水平，注重设备的质量，发力高端市场，加快肉类机械的升级换代和创新。
　　
　　另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平的提高也将促进我国屠宰设备的发展，缩小与欧美同类设备的差距，如：配件精度需加强；不锈钢热处理加工技术要提高；电动机体积需趋于小巧化；控制件成本减少。
　　
　　中国食品机械设备网小编认为，在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备。在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化禽肉加工生产线。只能不断的技术攻关，国产屠宰设备才能占领市场。